桨叶干燥机结构及工艺流程图

  桨叶干燥机以特别的结构，在干燥行业大受欢迎。桨叶干燥机结构都有哪些特点呢？工艺流程是什么呢？听小编细细与你道来。

 一、桨叶干燥机结构

  桨叶干燥机的搅拌轴和焊接在轴上的桨叶都是空心结构。桨叶的形状为楔形空心半圆形，可以通入传热介质，除了起搅拌作用外，也是设备的传热面。桨叶呈三角形，两个主要传热面的侧面成斜面，当物料与斜面接触时，随着叶面的旋转，物料很快就从斜面滑下，产生自洁效果，使传热面不断更新，从而强化了传热效率。在桨叶的三角形底部设有刮板，可将沉积于壳底的物料刮起来，防止干燥室内的物料产生死角，使产品水分均匀。

  1、空心桨叶干燥机结构

  空心桨叶干燥机结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成。
  动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
  主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热介质(蒸汽)回流管。单端的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热。
  轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等。
  空心双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
  干燥加热介质可以用蒸汽，也可以用热油或热水，但使用载热体相态不同，其轴的结构也不同。干燥所需热量依靠夹套及桨叶壁面进行传导传热，而不是由气体对流直接传递热量，在干燥过程中空气用量很少，所用少部分空气也仅仅是为了带走物料中的水分。桨叶干燥机避免了热量的流失，热效率高达80%～90%。桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分组成。而且叶片为主要传热面，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，一般可以达到120～350W/m2•K。因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度，有利于溶剂的回收。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛，强化了干燥过程。干燥室内物料的充满度很高，可以达到80%～90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数完成，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水均匀。

  2、污泥干燥机结构

  污泥干燥机是一种针对污泥干燥的一种干燥设备，适应多种物料的处理，污水厂排出的污泥、化学石膏、电石渣、糟渣类等等。
  污泥干燥机，内部组成紧凑，几乎没有什么辅助设备，所以热损失也比较的小，热量利用率可达80%～90%；单台装置每小时大约可处理污泥10t。多机和各种多效蒸发原理与结构，所以在运行中，还是和空心桨叶干燥机是一样的。我们可以根据实际情况对污泥干燥机的层数进行变化。根据物料的多种变化因素，对每一层级的叶片进行调整。
  污泥桨叶烘干机对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

  3、耙式干燥机结构

  干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。
  由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

  耙式干燥机适合在真空条件下干燥热敏性、含有机溶剂的物料。它的特点是能耗小，热效率高，可以达到80%。操作方便，适应范围广。

 二、桨叶干燥机工艺流程图

  1、桨叶干燥机工艺流程

  在循环风机的作用下，做为载气的空气快速流经干燥机，携带出水分，保证了水分的蒸发速率和扩散速度；载气从干燥机内排出后经洗涤塔处理，脱除载气中含有的大量水蒸气和少量粉尘；处理后的载气大部分通入干燥机循环使用，另一部分进入除臭系统。
  桨叶干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化过程中的抱轴现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过胶粘化相区域。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。 后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

  2、桨叶干燥机工艺流程图